工作原理
    聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內(nèi)的最佳反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和最終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在最終溶液箱上的液位計(jì)相連，一旦液位達(dá)到“低位”，觸發(fā)電動進(jìn)水閥打開。觸點(diǎn)式流量計(jì)就啟動干投機(jī)，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達(dá)到“高位”此循環(huán)過程就停止。當(dāng)然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續(xù)自動的制成標(biāo)準(zhǔn)稀釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管一般認(rèn)為乳膠狀的聚合物制成標(biāo)準(zhǔn)溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達(dá)到最佳狀態(tài)過程中總是推薦要充分的熟化時間。
 

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高度集成的一體化設(shè)備;
2、完全自動化控制功能;
3、設(shè)備體積小，操作簡單、安裝方便，現(xiàn)場只需水源和電源;
4、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果100%;
5、工作安全可靠，性能穩(wěn)定;
6、抗腐蝕性能良好，與介質(zhì)接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì);
7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結(jié)塊、投加要求高等物料，也適用于液態(tài)物料的配置與投加;
8、不銹鋼低G值高效專用減速攪拌機(jī)，防止大分子鏈斷裂;
標(biāo)準(zhǔn)配置
1、三箱式溶液箱，帶有三個排污口，
2、兩臺攪拌機(jī)，一臺計(jì)量泵;
3、進(jìn)水組合包括，減壓閥，截止閥，
4、干投機(jī)帶有料斗;
5、液位開關(guān)及液位計(jì);
6、控制箱;一個溢流口，一個投加口;電磁閥，流量計(jì);